基于关键零部件有限元分析与动态性能测试的机床优化设计技术

        采用有限元分析法对机床在设计开发阶段的关键零部件进行及时分析校核，为零部件的反复优化改型设计提供了重要参考依据，这就保证了机床在生产加工前，其零部件强度和刚度已经有了较好的控制，极大的减少了返工率。并结合采用YE2539高速静态应变仪 、CA-YD-132压电式加速度传感器4、Br120—2AA电阻应变片40、AZ216R数据采集系统、CRAS  V6.2振动及动态信号采集分析系统，对机床关键零部件进行动态性能测试，以此对机床的力学性能、结构的静态强度和刚度以及横梁的动态特性作出评定，实现优化设计。